Mesin deburring nitrogen meterai getah automatik Ultra Shot NS-60T
Penerangan Ringkas:
Mesin Deflashing/Deburring Ultra Shot Siri 60 Cryogenic dilengkapi dengan bakul 60L yang luas dan roda peletupan pukulan aloi aluminium φ250 yang tahan lama.Dengan halaju peluru maksimum yang menakjubkan iaitu 109m/s, model ini direka khas untuk memenuhi keperluan produk ketepatan ultra-tinggi.Ia cemerlang dalam mengendalikan berbilang produk, walaupun kuantiti kecil setiap kelompok, sambil menampung parameter pemprosesan berubah-ubah.Fleksibiliti yang tiada tandingan ini memastikan setiap produk diproses dengan tepat untuk memenuhi standard kualiti tertinggi.
Percaya Ultra Shot®Mesin deflash/deburring Siri 60 menjadi penyelesaian deflash & deburring yang luar biasa untuk produk yang diperbuat daripada getah, silikon, intip, plastik, tuangan mati & acuan suntikan, magnesium, zink, aloi aluminium.
Kecekapan:
Mengambil pemprosesan Getah O-Rings sebagai contoh, Ultra Shot 60 siri kriogenikmesin deflashing/deburring diperkenalkan, yang boleh memproses 60kg sejam, dan kira-kira 1.5kg sejam boleh diprosessecara manual.
Paparan Terperinci
Mesin penyahcair kriogenik 60T
Mesin penyahcair kriogenik 60T
Bahagian teras mesin deflash kriogenikpilihan
pengenalan produk
Teknologi maju
1. Bingkai keluli tahan karat penuh memastikan hayat kerja mesin yang lebih lama.
2. Bakul reka bentuk cekap tinggi dengan sistem OBD mencerminkan sepenuhnya kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar.
3. Kawalan keselamatan berbilang untuk memastikan operasi yang selamat dan boleh dipercayai.
Sistem dinamik
1. Sistem kuasa menggunakan roda peluru logam berkekuatan tinggi dan motor frekuensi tinggi import Jepun yang berfungsi dengan bakul silinder condong 60/45 darjah.
2. Output kuasa dan kapasiti pemprosesan produk mencapai nisbah stabil 1:1.
3. Nisbah kuasa optimum menghasilkan ketepatan pemprosesan yang luar biasa.
Sistem pengisihan
1. Mesin menggunakan jenis Sato anti-plugging, boleh laras 3D berubah-ubah bentuk gelombang linear skrin bergetar.
2. Prestasi penebat haba yang sangat baik untuk mengelakkan aising luaran.
3. Pembongkaran dan penyelenggaraan yang cepat dan mudah, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
4. Hayat prestasi yang panjang dengan kestabilan yang tinggi.
Antara Muka Perisian Pengendalian
Skrin utama
Skrin Utama Operasi
Mod Automatik
Mod Operasi Manual
Parameter Simpan / Baca
Pustaka Parameter
Permohonan
Mesin penyahcair kriogenik menyediakan pengguna dengan penyelesaian untuk menangani denyar produk dengan cekap, yang sangat sesuai untuk pengeluaran kuantiti yang banyak, bahagian dengan pelbagai saiz, struktur atau bahan yang memerlukan ketepatan yang tinggi untuk rawatan permukaan produk.
1. Bahagian getah dan plastik.
2. Sangat sesuai untuk cincin 'O'.
3. Penyingkiran kilat produk bahan elastik.
4. Komponen elektronik.
5. Bekalan perubatan.
Kaedah deflash kriogenik biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, perubatan, elektronik dan getah am.
Kelebihan STMC
1. Asal jenama
Berasal daripada Kumpulan Showadenko Jepun 30 tahun pemendakan teknologi, 16 tahun pengalaman pembuatan domestik.
2. Kos yang kompetitif
Prestasi penebat haba yang sangat baik mengurangkan pembaziran nitrogen cecair.Lapisan penebat PIR dengan prestasi penebat haba yang lebih baik ditambah injap solenoid suhu ultra rendah untuk mengurangkan sisa nitrogen cecair dan kos operasi.
3. Penyelesaian teknikal yang matang
Semua spesifikasi teknikal direka bentuk optimum termasuk kelajuan peluru, sudut peluru, bentuk bakul, sudut kecenderungan dan putaran, dsb.
4. Prestasi yang lebih berkesan
Bahagian dalam sistem peredaran peluru dimeterai dengan baik yang menjadikan sistem peluru lebih berkuasa dan peredaran lebih stabil.
5. Perlindungan keselamatan yang boleh dipercayai
Engsel pintu khas pada mesin boleh menanggung tekanan 0.5Mpa.STMC menggunakan pemegang pintu khas yang diimport dari Jepun pada semua model mesin deflash kriogenik yang bukan sahaja memudahkan pembukaan ruang tetapi juga lebih selamat dan mengurangkan penggunaan nitrogen cecair.
6. Bahagian teras konfigurasi tinggi
Komponen teras lalai diimport dari Jepun yang mempunyai prestasi dan kualiti yang lebih baik, ia juga boleh diganti jika konfigurasi Jerman diutamakan, termasuk motor Siemens (pilihan), penukar frekuensi, PLC dan skrin sentuh.
7. Pengurusan kualiti
Pengurusan kualiti ISO9000, lebih 800 pemeriksaan masuk, 30 pemeriksaan pemasangan, dan 25 pemeriksaan penghantaran.
8. Perkhidmatan penuh
Ujian pra-jualan percuma dan sediakan laporan ujian (termasuk cadangan pelarasan acuan), berikan penyelesaian teknikal terbaik, waranti 1 tahun (sehingga 2000 jam), jaminan bekalan alat ganti selama 10 tahun, tindak balas jarak jauh dalam masa kurang daripada 2 jam, 48 jam perkhidmatan di tapak, 4 lawatan balik setiap tahun.
