Pemangkasan adalah proses yang sama dalam pengeluaran produk getah. Kaedah pemangkasan termasuk pemangkasan manual, pengisaran, pemotongan, pemangkasan kriogenik, dan membentuk acuan tanpa kilat, antara lain. Pengilang boleh memilih kaedah pemangkasan yang sesuai berdasarkan keperluan kualiti produk dan keadaan pengeluaran mereka sendiri.
Pemangkasan manual
Pemangkasan manual adalah kaedah purba pemangkasan, yang melibatkan menumbuk dan memotong kelebihan getah menggunakan pukulan, gunting, dan alat pengikis. Kualiti dan kelajuan produk getah yang dipangkas secara manual boleh berbeza dari orang ke orang. Dimensi geometri produk selepas pemangkasan mesti memenuhi keperluan lukisan produk, dan tidak ada calar, luka, atau ubah bentuk. Sebelum pemangkasan, adalah perlu untuk memahami dengan jelas kawasan pemangkasan dan keperluan teknikal, dan menguasai kaedah pemangkasan yang betul dan penggunaan alat yang betul.
Dalam pengeluaran bahagian getah, kebanyakan operasi pemangkasan dijalankan melalui pelbagai bentuk operasi manual. Oleh kerana kecekapan pengeluaran yang rendah bagi operasi pemangkasan manual, sering kali diperlukan untuk menggerakkan banyak orang untuk memangkas, terutamanya apabila tugas pengeluaran tertumpu. Ini bukan sahaja memberi kesan kepada perintah kerja tetapi juga menjejaskan kualiti produk.
Pemangkasan mekanikal
Pemangkasan mekanikal terutamanya termasuk menumbuk, mengisar dengan roda pengisaran, dan pemangkasan bilah bulat, yang sesuai untuk produk tertentu dengan keperluan ketepatan yang rendah. Ia kini merupakan kaedah pemangkasan maju.
1) Pemangkasan menumbuk mekanikal melibatkan menggunakan mesin akhbar dan menumbuk atau mati untuk mengeluarkan kelebihan getah produk. Kaedah ini sesuai untuk produk dan tepi getah mereka yang boleh diletakkan di atas pukulan atau mati plat asas, seperti penyumbat botol, mangkuk getah, dan lain -lain untuk produk dengan kandungan getah yang tinggi dan kekerasan yang rendah, kaedah kesan biasanya digunakan untuk Potong tepi, yang dapat mengurangkan ketidaksamaan dan kemurungan di permukaan sampingan yang disebabkan oleh keanjalan produk selepas memotong. Bagi produk dengan kandungan getah yang rendah dan kekerasan yang tinggi, kaedah menggunakan acuan canggih boleh diterima secara langsung. Di samping itu, menumbuk boleh dibahagikan kepada menumbuk sejuk dan menumbuk panas. Pukulan sejuk merujuk kepada menumbuk pada suhu bilik, yang memerlukan tekanan menumbuk yang lebih tinggi dan kualiti menumbuk yang lebih baik. Pukulan panas merujuk kepada menumbuk pada suhu yang lebih tinggi, dan perlu untuk mengelakkan hubungan yang berpanjangan dengan produk pada suhu tinggi, yang mungkin menjejaskan kualiti produk.
2) Pemangkasan pemotongan mekanikal sesuai untuk memangkas produk bersaiz besar dan menggunakan alat pemotong. Setiap mesin pemotong adalah mesin khas, dan produk yang berbeza menggunakan alat pemotong yang berbeza. Sebagai contoh, selepas tayar vulcanized, terdapat jalur getah panjang yang berbeza pada lubang permukaan dan garis ekzos tayar, yang perlu dikeluarkan menggunakan alat grooved sementara tayar berputar.
3) Pemangkasan pengisaran mekanikal digunakan untuk produk getah dengan lubang dalaman dan bulatan luar, dan pengisaran biasanya digunakan. Alat pengisaran adalah roda pengisaran dengan saiz zarah tertentu, dan ketepatan pemangkasan pengisaran adalah rendah, mengakibatkan permukaan kasar dan kemungkinan zarah pasir sisa, yang mungkin mempengaruhi kesan aplikasi.
4) Deflashing kriogenik digunakan untuk produk ketepatan dengan keperluan kualiti pemangkasan yang tinggi, seperti O-ring, mangkuk getah kecil, dan lain-lain. Kaedah ini melibatkan dengan cepat menyejukkan produk ke suhu rapuh menggunakan nitrogen cecair atau ais kering, dan kemudian menyuntik logam dengan cepat atau pelet plastik untuk memecahkan dan mengeluarkan kilat, melengkapkan proses pemangkasan.
5) Pemangkasan berus suhu rendah: Ia melibatkan menggunakan dua berus nilon berputar di sekitar paksi mendatar untuk menyikat tepi getah produk getah beku.
6) Pemangkasan dram suhu rendah: Ini adalah kaedah terawal pemangkasan kriogenik, menggunakan daya impak yang dihasilkan oleh drum berputar dan geseran di antara produk untuk retak dan mengeluarkan kilat dari produk yang telah dibekukan di bawah suhu embrittlement. Bentuk dram biasanya berisiko untuk meningkatkan daya impak pada produk dalam dram. Kelajuan dram harus sederhana, dan penambahan abrasives dapat meningkatkan kecekapan. Sebagai contoh, teknik pemangkasan kelebihan palam getah untuk kapasitor elektrolitik menggunakan pemangkasan drum suhu rendah.
7) Pemangkasan berayun suhu rendah, juga dikenali sebagai pemangkasan kriogenik berayun: produk berayun dalam corak lingkaran dalam kotak pengedap bulat, mengakibatkan kesan yang kuat antara produk dan antara produk dan kasar, menyebabkan kilat beku jatuh . Pemangkasan berayun suhu rendah adalah lebih baik daripada pemangkasan drum suhu rendah, dengan kadar kerosakan produk yang lebih rendah dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi.
8) Pemangkasan suhu rendah dan pemangkasan bergetar: Ia sesuai untuk produk kecil atau kecil atau produk getah silikon mikro yang kaya dengan rangka logam. Ia digunakan bersama -sama dengan Abrasives untuk mengeluarkan kilat dari lubang produk, sudut, dan alur.
Mesin Deflashing Cryogenic
Mesin deflashing cryogenic khusus menghilangkan burrs dengan menggunakan nitrogen cecair untuk membuat tepi produk siap rapuh pada suhu rendah. Ia menggunakan zarah beku tertentu (pelet) untuk mengeluarkan burrs dengan cepat. Mesin pemangkasan tepi beku mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, intensiti buruh yang rendah, kualiti pemangkasan yang baik, dan tahap automasi yang tinggi, menjadikannya sangat sesuai untuk bahagian getah tulen. Ia digunakan secara meluas dan telah menjadi standard proses arus perdana, sesuai untuk mengeluarkan burrs dari pelbagai aloi aloi getah, silikon, dan zink-magnesium-aluminium.
Acuan burrless
Menggunakan acuan burrless untuk pengeluaran menjadikan kerja pemangkasan mudah dan mudah (burrs dapat dengan mudah dikeluarkan dengan merobek, jadi jenis acuan ini juga dipanggil acuan air mata). Kaedah pembentukan acuan burrless sepenuhnya menghapuskan proses pemangkasan, meningkatkan kualiti produk dan prestasi, mengurangkan intensiti buruh, dan kos pengeluaran. Ia mempunyai prospek pembangunan yang luas tetapi tidak sesuai untuk pengeluar dengan produk yang fleksibel dan pelbagai.
Masa Post: Sep-05-2024