Pemangkasan merupakan proses biasa dalam pengeluaran produk getah. Kaedah pemangkasan termasuk pemangkasan manual, pengisaran, pemotongan, pemangkasan kriogenik dan pembentukan acuan tanpa kilat, antara lain. Pengilang boleh memilih kaedah pemangkasan yang sesuai berdasarkan keperluan kualiti produk dan keadaan pengeluaran mereka sendiri.
Pemangkasan Manual
Pemangkasan manual merupakan kaedah pemangkasan kuno, yang melibatkan penebuk dan pemotongan tepi getah secara manual menggunakan penebuk, gunting, dan alat pengikis. Kualiti dan kelajuan produk getah yang dipangkas secara manual boleh berbeza-beza dari orang ke orang. Dimensi geometri produk selepas pemangkasan mestilah memenuhi keperluan lukisan produk, dan tidak boleh ada calar, luka, atau ubah bentuk. Sebelum pemangkasan, adalah perlu untuk memahami dengan jelas kawasan pemangkasan dan keperluan teknikal, dan untuk menguasai kaedah pemangkasan yang betul dan penggunaan alat yang betul.
Dalam pengeluaran bahagian getah, kebanyakan operasi pemangkasan dijalankan melalui pelbagai bentuk operasi manual. Disebabkan oleh kecekapan pengeluaran operasi pemangkasan manual yang rendah, seringkali perlu menggerakkan ramai orang untuk pemangkasan, terutamanya apabila tugas pengeluaran tertumpu. Ini bukan sahaja menjejaskan susunan kerja tetapi juga menjejaskan kualiti produk.
Pemangkasan Mekanikal
Pemangkasan mekanikal terutamanya merangkumi penebukan, pengisaran dengan roda pengisar, dan pemangkasan bilah bulat, yang sesuai untuk produk tertentu dengan keperluan ketepatan yang rendah. Ia kini merupakan kaedah pemangkasan lanjutan.
1) Pemangkasan tebukan mekanikal melibatkan penggunaan mesin tekan dan penebuk atau acuan untuk menanggalkan tepi getah produk. Kaedah ini sesuai untuk produk dan tepi getahnya yang boleh diletakkan pada plat asas penebuk atau acuan, seperti penyumbat botol, mangkuk getah, dan sebagainya. Bagi produk yang mempunyai kandungan getah yang tinggi dan kekerasan yang rendah, kaedah impak biasanya digunakan untuk memangkas tepi, yang boleh mengurangkan ketidakrataan dan kemurungan pada permukaan sisi yang disebabkan oleh keanjalan produk selepas dipotong. Bagi produk yang mempunyai kandungan getah yang rendah dan kekerasan yang tinggi, kaedah menggunakan acuan canggih boleh digunakan secara langsung. Di samping itu, penebukan boleh dibahagikan kepada penebukan sejuk dan penebukan panas. Penebukan sejuk merujuk kepada penebukan pada suhu bilik, yang memerlukan tekanan penebukan yang lebih tinggi dan kualiti penebukan yang lebih baik. Penebukan panas merujuk kepada penebukan pada suhu yang lebih tinggi, dan adalah perlu untuk mengelakkan sentuhan berpanjangan dengan produk pada suhu tinggi, yang boleh menjejaskan kualiti produk.
2) Pemangkasan pemotongan mekanikal sesuai untuk pemangkasan produk bersaiz besar dan menggunakan alat pemotong. Setiap mesin pemotong adalah mesin khas, dan produk yang berbeza menggunakan alat pemotong yang berbeza. Contohnya, selepas tayar divulkanisasi, terdapat jalur getah dengan panjang yang berbeza pada lubang udara permukaan dan saluran ekzos tayar, yang perlu ditanggalkan menggunakan alat beralur semasa tayar berputar.
3) Pemangkasan pengisaran mekanikal digunakan untuk produk getah dengan lubang dalaman dan bulatan luar, dan pengisaran biasanya digunakan. Alat pengisaran ialah roda pengisaran dengan saiz zarah tertentu, dan ketepatan pemangkasan pengisaran adalah rendah, mengakibatkan permukaan kasar dan kemungkinan zarah pasir sisa, yang boleh menjejaskan kesan aplikasi.
4) Penyahkilapan kriogenik digunakan untuk produk ketepatan dengan keperluan kualiti pemangkasan yang tinggi, seperti cincin-O, mangkuk getah kecil, dan sebagainya. Kaedah ini melibatkan penyejukan produk dengan cepat kepada suhu rapuh menggunakan nitrogen cecair atau ais kering, dan kemudian menyuntik pelet logam atau plastik dengan cepat untuk memecahkan dan menanggalkan kilat, melengkapkan proses pemangkasan.
5) Pemangkasan memberus suhu rendah: Ia melibatkan penggunaan dua berus nilon yang berputar di sekitar paksi mendatar untuk memberus tepi getah produk getah beku.
6) Pemangkasan dram suhu rendah: Ini adalah kaedah pemangkasan kriogenik yang paling awal, menggunakan daya hentaman yang dihasilkan oleh dram berputar dan geseran antara produk untuk memecahkan dan menanggalkan kilat daripada produk yang telah dibekukan di bawah suhu kerapuhan. Bentuk dram biasanya berbentuk segi lapan untuk meningkatkan daya hentaman pada produk di dalam dram. Kelajuan dram hendaklah sederhana, dan penambahan bahan pengkakis boleh meningkatkan kecekapan. Contohnya, teknik pemangkasan tepi palam getah untuk kapasitor elektrolitik menggunakan pemangkasan dram suhu rendah.
7) Pemangkasan berayun suhu rendah, juga dikenali sebagai pemangkasan kriogenik berayun: Produk berayun dalam corak lingkaran dalam kotak pengedap bulat, menghasilkan hentaman yang kuat antara produk dan antara produk dan bahan kasar, menyebabkan kilat beku jatuh. Pemangkasan berayun suhu rendah adalah lebih baik daripada pemangkasan dram suhu rendah, dengan kadar kerosakan produk yang lebih rendah dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi.
8) Pemangkasan goyangan dan getaran suhu rendah: Ia sesuai untuk produk kecil atau mini atau produk getah silikon mikro yang kaya dengan rangka logam. Ia digunakan bersama-sama dengan bahan kasar untuk menanggalkan kilatan daripada lubang, sudut dan alur produk.
Mesin Pencuci Kriogenik
Mesin penyingkiran kriogenik khusus ini menanggalkan gerinda dengan menggunakan nitrogen cecair untuk menjadikan tepi produk siap rapuh pada suhu rendah. Ia menggunakan zarah beku tertentu (pelet) untuk menanggalkan gerinda dengan cepat. Mesin pemangkasan tepi beku mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, intensiti tenaga kerja yang rendah, kualiti pemangkasan yang baik, dan tahap automasi yang tinggi, menjadikannya sangat sesuai untuk bahagian getah tulen. Ia boleh digunakan secara meluas dan telah menjadi standard proses arus perdana, sesuai untuk menanggalkan gerinda daripada pelbagai bahagian getah, silikon, dan aloi zink-magnesium-aluminium.
Acuan tanpa burr
Penggunaan acuan tanpa burr untuk pengeluaran menjadikan kerja pemangkasan mudah dan senang (burr boleh ditanggalkan dengan mudah dengan mengoyak, jadi acuan jenis ini juga dipanggil acuan koyak). Kaedah pembentukan acuan tanpa burr menghapuskan sepenuhnya proses pemangkasan, meningkatkan kualiti dan prestasi produk, mengurangkan intensiti buruh, dan kos pengeluaran. Ia mempunyai prospek pembangunan yang luas tetapi tidak sesuai untuk pengeluar dengan produk yang fleksibel dan pelbagai.
Masa siaran: 05-Sep-2024
