Teknologi Defiashing Cryogenic pertama kali dicipta pada tahun 1950 -an. Dalam proses pembangunan defiashingmachines kriogenik, ia telah melalui tiga tempoh penting. Ikuti bersama dalam artikel ini untuk mendapatkan pemahaman keseluruhan.
(1) Mesin deflashing kriogenik pertama
Drum beku digunakan sebagai bekas kerja untuk tepi beku, dan ais kering pada mulanya dipilih sebagai penyejuk. Bahagian -bahagian yang akan dibaiki dimuatkan ke dalam dram, mungkin dengan penambahan beberapa media kerja yang bercanggah. Suhu di dalam dram dikawal untuk mencapai keadaan di mana tepi rapuh manakala produk itu sendiri tetap tidak terjejas. Untuk mencapai matlamat ini, ketebalan tepi harus ≤0.15mm. Drum adalah komponen utama peralatan dan berbentuk segi tiga. Kuncinya adalah untuk mengawal titik impak media yang dikeluarkan, yang membolehkan peredaran rolling berlaku berulang kali.
Drum berputar lawan jam untuk jatuh, dan selepas tempoh masa, tepi kilat menjadi rapuh dan proses tepi selesai. Kecacatan generasi pertama yang dibekukan beku tidak lengkap, terutamanya tepi kilat sisa di hujung garisan perpisahan. Ini disebabkan oleh reka bentuk acuan yang tidak mencukupi atau ketebalan lapisan getah yang berlebihan pada garis perpisahan (lebih besar daripada 0.2mm).
(2) Mesin deflashing kriogenik kedua
Mesin deflashing kriogenik kedua telah membuat tiga penambahbaikan berdasarkan generasi pertama. Pertama, penyejuk ditukar kepada nitrogen cecair. Es kering, dengan titik sublimasi -78.5 ° C, tidak sesuai untuk beberapa karet rapuh suhu rendah, seperti getah silikon. Nitrogen cecair, dengan titik mendidih -195.8 ° C, sesuai untuk semua jenis getah. Kedua, penambahbaikan telah dibuat kepada bekas yang memegang bahagian -bahagian yang akan dipangkas. Ia berubah dari dram berputar ke tali pinggang penghantar berbentuk palung sebagai pembawa. Ini membolehkan bahagian -bahagiannya jatuh di dalam alur, dengan ketara mengurangkan berlakunya bintik -bintik mati. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga meningkatkan ketepatan tepi. Ketiga, bukannya bergantung semata-mata pada perlanggaran di antara bahagian-bahagian untuk menghilangkan tepi kilat, media letupan halus diperkenalkan. Pelet plastik logam atau keras dengan saiz zarah 0.5 ~ 2mm ditembak di permukaan bahagian pada kelajuan linear 2555m/s, mewujudkan daya impak yang ketara. Peningkatan ini sangat memendekkan masa kitaran.
(3) Mesin Deflashing Cryogenic Ketiga
Mesin deflashing cryogenic ketiga adalah peningkatan berdasarkan generasi kedua. Bekas untuk bahagian -bahagian yang dipangkas ditukar kepada bakul bahagian dengan dinding berlubang. Lubang -lubang ini meliputi dinding bakul dengan diameter kira -kira 5mm (lebih besar daripada diameter projektil) untuk membolehkan projektil melewati lubang dengan lancar dan jatuh ke bahagian atas peralatan untuk digunakan semula. Ini bukan sahaja memperluaskan kapasiti berkesan bekas tetapi juga mengurangkan jumlah penyimpanan media impak (projektil). Bahagian bahagian tidak secara menegak diposisikan dalam mesin pemangkasan, tetapi mempunyai kecenderungan tertentu (40 ° ~ 60 °). Sudut kecenderungan ini menyebabkan bakulnya bersungguh -sungguh semasa proses tepi kerana gabungan dua daya: satu adalah daya putaran yang disediakan oleh bakul itu sendiri jatuh, dan yang lain adalah daya sentrifugal yang dihasilkan oleh kesan peluru. Apabila kedua -dua daya ini digabungkan, pergerakan omnidirectional 360 ° berlaku, yang membolehkan bahagian -bahagian untuk menghilangkan tepi kilat secara seragam dan sepenuhnya ke semua arah.
Masa Post: Aug-08-2023