teknologi defiashing kriogenik pertama kali Dicipta pada tahun 1950-an.Dalam proses pembangunan mesin defiashing kriogenik, ia telah melalui tiga tempoh penting.Ikuti bersama dalam artikel ini untuk mendapatkan pemahaman keseluruhan.
(1) Mesin penyahcair kriogenik pertama
Drum beku digunakan sebagai bekas kerja untuk tepi beku, dan ais kering pada mulanya dipilih sebagai penyejuk.Bahagian yang perlu dibaiki dimuatkan ke dalam dram, mungkin dengan penambahan beberapa media kerja yang bercanggah.Suhu di dalam dram dikawal untuk mencapai keadaan di mana bahagian tepi rapuh manakala produk itu sendiri kekal tidak terjejas.Untuk mencapai matlamat ini, ketebalan tepi hendaklah ≤0.15mm.Drum adalah komponen utama peralatan dan berbentuk segi lapan.Kuncinya adalah untuk mengawal titik hentaman media yang dikeluarkan, membolehkan peredaran bergolek berlaku berulang kali.
Dram berputar mengikut lawan jam untuk jatuh, dan selepas tempoh masa, tepi kilat menjadi rapuh dan proses tepi selesai.Kecacatan tepi beku generasi pertama ialah tepi yang tidak lengkap, terutamanya tepi kilat sisa di hujung garisan perpisahan.Ini disebabkan oleh reka bentuk acuan yang tidak mencukupi atau ketebalan lapisan getah yang berlebihan pada garisan perpisahan (lebih daripada 0.2mm).
（2）Mesin deflash kriogenik kedua
Mesin deflash kriogenik kedua telah membuat tiga penambahbaikan berdasarkan generasi pertama.Pertama, bahan pendingin ditukar kepada nitrogen cecair.Ais kering, dengan takat pemejalwapan -78.5°C, tidak sesuai untuk getah rapuh suhu rendah tertentu, seperti getah silikon.Nitrogen cecair, dengan takat didih -195.8°C, sesuai untuk semua jenis getah.Kedua, penambahbaikan telah dibuat pada bekas yang memegang bahagian yang hendak dipangkas.Ia ditukar daripada dram berputar kepada tali pinggang penghantar berbentuk palung sebagai pembawa.Ini membolehkan bahagian-bahagian itu jatuh di dalam alur, dengan ketara mengurangkan kejadian bintik mati.Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga meningkatkan ketepatan tepi.Ketiga, bukannya bergantung semata-mata pada perlanggaran antara bahagian untuk mengeluarkan tepi kilat, media letupan berbutir halus diperkenalkan.Pelet logam atau plastik keras dengan saiz zarah 0.5~2mm ditembak pada permukaan bahagian pada kelajuan linear 2555m/s, menghasilkan daya hentaman yang ketara.Peningkatan ini sangat memendekkan masa kitaran.
（3）Mesin deflash kriogenik ketiga
Mesin deflash kriogenik ketiga adalah penambahbaikan berdasarkan generasi kedua.Bekas untuk bahagian yang akan dipangkas ditukar kepada bakul bahagian dengan dinding berlubang.Lubang-lubang ini menutupi dinding bakul dengan diameter kira-kira 5mm (lebih besar daripada diameter peluru) untuk membolehkan peluru menembusi lubang dengan lancar dan jatuh semula ke bahagian atas peralatan untuk digunakan semula.Ini bukan sahaja mengembangkan kapasiti berkesan bekas tetapi juga mengurangkan jumlah penyimpanan media hentaman (projektil). Bakul bahagian tidak diletakkan secara menegak dalam mesin pemangkas, tetapi mempunyai kecenderungan tertentu (40°~60°).Sudut kecondongan ini menyebabkan bakul terbalik dengan kuat semasa proses tepi kerana gabungan dua daya: satu adalah daya putaran yang disediakan oleh bakul itu sendiri jatuh, dan satu lagi ialah daya emparan yang dihasilkan oleh hentaman peluru.Apabila kedua-dua daya ini digabungkan, pergerakan omnidirectional 360° berlaku, membolehkan bahagian tersebut mengeluarkan tepi kilat secara seragam dan sepenuhnya dalam semua arah.
Masa siaran: Ogos-08-2023