Teknologi penyahpiaraan kriogenik pertama kali dicipta pada tahun 1950-an. Dalam proses pembangunan mesin penyahpiaraan kriogenik, ia telah melalui tiga tempoh penting. Ikuti artikel ini untuk mendapatkan pemahaman keseluruhan.
(1) Mesin penyapu kriogenik pertama
Dram beku digunakan sebagai bekas kerja untuk tepi beku, dan ais kering pada mulanya dipilih sebagai bahan pendingin. Bahagian yang hendak dibaiki dimuatkan ke dalam dram, mungkin dengan penambahan beberapa media kerja yang bertentangan. Suhu di dalam dram dikawal untuk mencapai keadaan di mana tepi rapuh manakala produk itu sendiri kekal tidak terjejas. Untuk mencapai matlamat ini, ketebalan tepi hendaklah ≤0.15mm. Dram ialah komponen utama peralatan dan berbentuk segi lapan. Kuncinya adalah untuk mengawal titik hentaman media yang dikeluarkan, membolehkan peredaran bergolek berlaku berulang kali.
Dram berputar lawan arah jam untuk jatuh, dan selepas beberapa ketika, tepi kilat menjadi rapuh dan proses tepi selesai. Kecacatan tepi beku generasi pertama ialah tepi yang tidak lengkap, terutamanya tepi kilat sisa di hujung garisan pemisah. Ini disebabkan oleh reka bentuk acuan yang tidak mencukupi atau ketebalan lapisan getah yang berlebihan pada garisan pemisah (lebih besar daripada 0.2mm).
（2）Mesin penyapu kriogenik kedua
Mesin penyahkilat kriogenik kedua telah membuat tiga penambahbaikan berdasarkan generasi pertama. Pertama, bahan pendingin ditukar kepada nitrogen cecair. Ais kering, dengan takat pemejalwapan -78.5°C, tidak sesuai untuk getah rapuh suhu rendah tertentu, seperti getah silikon. Nitrogen cecair, dengan takat didih -195.8°C, sesuai untuk semua jenis getah. Kedua, penambahbaikan telah dibuat pada bekas yang menyimpan bahagian yang hendak dipotong. Ia ditukar daripada dram berputar kepada tali sawat berbentuk palung sebagai pembawa. Ini membolehkan bahagian-bahagian jatuh di dalam alur, sekali gus mengurangkan kejadian bintik mati dengan ketara. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga meningkatkan ketepatan tepi. Ketiga, media letupan berbutir halus diperkenalkan daripada hanya bergantung pada perlanggaran antara bahagian untuk menanggalkan tepi kilat. Pelet logam atau plastik keras dengan saiz zarah 0.5~2mm ditembak pada permukaan bahagian pada kelajuan linear 2555m/s, menghasilkan daya hentaman yang ketara. Penambahbaikan ini memendekkan masa kitaran dengan ketara.
（3）Mesin penyapu kriogenik ketiga
Mesin penyapu kriogenik ketiga merupakan penambahbaikan berdasarkan generasi kedua. Bekas untuk bahagian yang hendak dipotong ditukar kepada bakul bahagian dengan dinding berlubang. Lubang-lubang ini menutup dinding bakul dengan diameter kira-kira 5mm (lebih besar daripada diameter projektil) untuk membolehkan projektil melalui lubang dengan lancar dan jatuh kembali ke bahagian atas peralatan untuk digunakan semula. Ini bukan sahaja mengembangkan kapasiti berkesan bekas tetapi juga mengurangkan isipadu penyimpanan media hentaman (projektil). Bakul bahagian tidak diletakkan secara menegak dalam mesin pemangkasan, tetapi mempunyai kecondongan tertentu (40°~60°). Sudut kecondongan ini menyebabkan bakul berpusing dengan kuat semasa proses tepi disebabkan oleh gabungan dua daya: satu ialah daya putaran yang disediakan oleh bakul itu sendiri yang jatuh, dan yang satu lagi ialah daya emparan yang dihasilkan oleh hentaman projektil. Apabila kedua-dua daya ini digabungkan, pergerakan omnidirectional 360° berlaku, membolehkan bahagian menanggalkan tepi kilat secara seragam dan sepenuhnya ke semua arah.
Masa siaran: 8 Ogos 2023
