Semasa proses pemvulkanan getah O-cincin yang dihasilkan oleh acuan, bahan getah dengan cepat mengisi seluruh rongga acuan kerana bahan yang diisi memerlukan sejumlah gangguan. Bahan getah yang berlebihan mengalir di sepanjang garis perpisahan, mengakibatkan ketebalan tepi getah yang berbeza-beza di diameter dalaman dan luaran. Oleh kerana cincin O-cincin memerlukan kualiti dan kawalan penampilan yang ketat kerana fungsi pengedapnya, walaupun tepi getah kecil berpotensi mempengaruhi prestasi pengedap keseluruhan. Oleh itu, selepas vulcanisasi, produk siap perlu menjalani pemangkasan kelebihan untuk mengeluarkan tepi getah yang berlebihan ini. Proses ini dipanggil pemangkasan kelebihan. Walau bagaimanapun, secara amnya, saiz yang lebih kecil dan konfigurasi yang lebih kompleks, semakin tinggi kesukaran dan lebih banyak masa dan memakan buruh menjadi.
Terdapat dua kaedah untuk memotong getah O-rings yang dibentuk, iaitu pemangkasan manual dan pemangkasan mekanikal. Pemangkasan Manual adalah kaedah tradisional, di mana tepi getah berlebihan secara beransur-ansur dipotong di sepanjang pinggir luar produk menggunakan alat tangan. Ia memerlukan tahap kemahiran yang tinggi untuk meminimumkan kadar sekerap produk. Pemangkasan manual mempunyai kos pelaburan yang rendah tetapi kecekapan dan kualiti yang rendah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran batch kecil. Terdapat dua kaedah pemangkasan mekanikal: pengisaran dengan roda pengisaran atau kertas pasir, dan pemangkasan kriogenik suhu rendah. Pemangkasan Cryogenic: Getaran Cryogenic Pemangkasan, Swing atau Jiggle Cryogenic Trimming, Drum Rotary Pemangkasan kriogenik, berus mengisar pemangkasan kriogenik, dan menembak pemotongan kriogenik.
Getah mengalami peralihan dari keadaan elastik yang tinggi ke keadaan kaca di bawah keadaan suhu rendah tertentu, menyebabkan ia menjadi lebih sukar dan lebih rapuh. Kadar pengerasan dan pelengkap bergantung kepada ketebalan produk getah. Apabila O-ring diletakkan dalam mesin pemangkasan kriogenik, tepi nipis produk menjadi keras dan rapuh kerana pembekuan, sementara produk itu sendiri mengekalkan tahap keanjalan tertentu. Apabila dram berputar, produk bertabrakan antara satu sama lain dan dengan abrasives, mengakibatkan kesan dan lelasan yang memecahkan dan menghilangkan tepi getah yang berlebihan, mencapai tujuan pemangkasan. Produk ini akan mendapatkan semula sifat asalnya pada suhu bilik.
Pemangkasan kriogenik pada suhu rendah adalah cekap dan kos efektif. Walau bagaimanapun, keberkesanan pemangkasan pinggir dalaman agak miskin.
Kaedah lain adalah pengisaran dengan roda pengisaran atau kertas pasir.
O-ring vulcanized dipasang pada bar pasir atau nilon dengan saiz diameter dalaman yang sepadan, didorong oleh motor untuk putaran. Permukaan luar diproses menggunakan kertas pasir atau roda pengisaran untuk mengeluarkan tepi getah yang berlebihan melalui geseran. Kaedah ini agak mudah dan mudah, dengan kecekapan yang lebih tinggi daripada pemangkasan manual, terutamanya sesuai untuk produk bersaiz kecil dan pengeluaran batch besar. Kelemahannya adalah bahawa jenis pemangkasan ini bergantung pada pengisaran dengan roda, mengakibatkan ketepatan yang lebih rendah dan kemasan permukaan yang lebih kasar.
Setiap syarikat perlu memilih kaedah pemangkasan kelebihan yang sesuai berdasarkan keadaannya sendiri dan dimensi produk. Adalah penting untuk menjadi fleksibel dalam memilih kaedah untuk meningkatkan produk dan mengurangkan sisa, akhirnya meningkatkan kecekapan.
Masa Post: Okt-18-2023