Semasa proses pemvulkanan cincin-O getah yang dihasilkan melalui pengacuan, bahan getah dengan cepat memenuhi seluruh rongga acuan kerana bahan yang diisi memerlukan sedikit gangguan. Bahan getah berlebihan mengalir di sepanjang garisan pemisah, mengakibatkan ketebalan tepi getah yang berbeza-beza pada diameter dalam dan luar. Memandangkan cincin-O getah memerlukan kawalan kualiti dan penampilan yang ketat disebabkan oleh fungsi pengedapnya, tepi getah yang kecil pun berpotensi menjejaskan prestasi pengedap keseluruhan. Oleh itu, selepas pemvulkanan, produk siap perlu menjalani pemangkasan tepi untuk membuang tepi getah berlebihan ini. Proses ini dipanggil pemangkasan tepi. Walau bagaimanapun, secara amnya, semakin kecil saiz dan semakin kompleks konfigurasinya, semakin tinggi kesukaran dan semakin banyak masa dan tenaga yang diperlukan.
Terdapat dua kaedah untuk memangkas gelang-O getah yang dibentuk, iaitu pemangkasan manual dan pemangkasan mekanikal. Pemangkasan manual adalah kaedah tradisional, di mana tepi getah berlebihan dipotong secara beransur-ansur di sepanjang tepi luar produk menggunakan alat tangan. Ia memerlukan tahap kemahiran yang tinggi untuk meminimumkan kadar sekerap produk. Pemangkasan manual mempunyai kos pelaburan yang rendah tetapi kecekapan dan kualiti yang rendah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil. Terdapat dua kaedah pemangkasan mekanikal: pengisaran dengan roda pengisar atau kertas pasir, dan pemangkasan kriogenik suhu rendah. Pada masa ini, terdapat lima bentuk pemangkasan kriogenik: pemangkasan kriogenik getaran, pemangkasan kriogenik ayunan atau goyang, pemangkasan kriogenik dram putar, pemangkasan kriogenik pengisaran berus, dan pemangkasan kriogenik letupan tembakan.
Getah mengalami peralihan daripada keadaan anjal yang tinggi kepada keadaan seperti kaca di bawah keadaan suhu rendah tertentu, menyebabkan ia menjadi lebih keras dan rapuh. Kadar pengerasan dan kerapuhan bergantung pada ketebalan produk getah. Apabila cincin-O diletakkan di dalam mesin pemangkas kriogenik, tepi nipis produk menjadi keras dan rapuh akibat pembekuan, manakala produk itu sendiri mengekalkan tahap keanjalan tertentu. Semasa dram berputar, produk berlanggar antara satu sama lain dan dengan bahan kasar, mengakibatkan hentaman dan lelasan yang memecahkan dan menghilangkan tepi getah yang berlebihan, mencapai tujuan pemangkasan. Produk akan mendapatkan semula sifat asalnya pada suhu bilik.
Pemangkasan kriogenik pada suhu rendah adalah cekap dan kos efektif. Walau bagaimanapun, keberkesanan pemangkasan tepi dalam agak lemah.
Kaedah lain ialah mengisar dengan roda pengisar atau kertas pasir.
Cincin-O tervulkan dipasang pada beting pasir atau bar nilon dengan saiz diameter dalam yang sepadan, digerakkan oleh motor untuk putaran. Permukaan luar diproses menggunakan kertas pasir atau roda pengisar untuk membuang tepi getah berlebihan melalui geseran. Kaedah ini agak mudah dan senang, dengan kecekapan yang lebih tinggi daripada pemangkasan manual, terutamanya sesuai untuk produk bersaiz kecil dan pengeluaran kelompok besar. Kelemahannya ialah jenis pemangkasan ini bergantung pada pengisaran dengan roda, menghasilkan ketepatan yang lebih rendah dan kemasan permukaan yang lebih kasar.
Setiap syarikat perlu memilih kaedah pemangkasan tepi yang sesuai berdasarkan keadaan dan dimensi produknya sendiri. Adalah penting untuk bersikap fleksibel dalam memilih kaedah untuk meningkatkan produk dan mengurangkan pembaziran, seterusnya meningkatkan kecekapan.
Masa siaran: 18 Okt-2023
